鋁型材散熱器在生產時，將鋁型材切割成半成品后，將會進行CNC的加工處理，CNC加工屬于較為精細化的操作，在操作過程中有很多方面問題要值注意下的，如果處理不好會造成較高的鋁型材散熱器不合格率。

　　比如在臥式加工中心上加工鋁型材散熱器時，一般需要進行多工位加工，所以就要考慮到零件（包括夾具）在機床工作臺上的最佳位置。要在技術準備過程中考慮到機床形成，優化匹配各部位刀具長度而確定的，如果考慮不周到的話更加是會直接造成機床超程，更換刀具，從而就會應道加工精度或者是重新進入試切階段這樣的話就是要浪費較多的時間，同時也增大了出現廢品的可能性，所以在鋁型材散熱器加工前就要考慮到這個問題。
 
　　如果CNC加工機器具有自動換刀功能，則決定了其最大的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模和支架等。在進行多工位零件加工的時候，我們就是要很精準的計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以及選擇最佳的刀具長度，設置好后在第一個鋁型材散熱器成型時要進行必要的檢測。

　　另外，鋁型材散熱器的CNC加工還要注意以下問題：
　　（1）鋁型材散熱器如果太高時，特別是在加工一些大功率散熱器時，應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。
　?。?）應用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時間；如果有斜度，并且是整數的話，應用斜度刀加工。
　?。?）合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。
　?。?）如果鋁型材散熱器的材料硬度高，選擇逆銑；鋁型材散熱器的材料硬度低，選擇順銑。另外粗加工逆銑，精加工順銑。
　?。?）刀具材料韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應精加工。
　　（6）在加工過程中要注意不要把鋁型材散熱器齒片碰到，以免損壞齒片，特別是有個別散熱器已經做好陽極再進行加工的，則需要特別注意。

     以上問題都是鋁型材散熱器加工中要注意的地方，熟練的技術人員一般都會注意到這些問題，如果是新手或者是剛接觸散熱器加工的員工，則需要多加指導。